在近日舉辦的華南工業(yè)博覽會(huì)上，?？低晹y搭載國(guó)產(chǎn) XCPS 交聯(lián)聚苯乙烯材料的工業(yè)超聲檢測(cè)系統(tǒng)驚艷亮相，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。這套被喻為工業(yè) “B 超” 的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，憑借精準(zhǔn)的缺陷識(shí)別能力和高效的檢測(cè)流程，成為展會(huì)焦點(diǎn)，展現(xiàn)了我國(guó)在高端檢測(cè)裝備領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力。
?？低暣舜握钩龅墓I(yè)超聲檢測(cè)系統(tǒng)，核心優(yōu)勢(shì)在于其采用的 XCPS 交聯(lián)聚苯乙烯材料傳感器。該材料穩(wěn)定的介電常數(shù)和超低介電損耗因數(shù)，讓系統(tǒng)在高頻檢測(cè)環(huán)境下依然能保持出色的性能。在現(xiàn)場(chǎng)演示中，工作人員對(duì)一塊模擬航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的試件進(jìn)行檢測(cè)，系統(tǒng)快速精準(zhǔn)地識(shí)別出了試件內(nèi)部 0.1 毫米的微小裂紋，成像清晰，細(xì)節(jié)分明，充分體現(xiàn)了其在細(xì)微缺陷檢測(cè)上的強(qiáng)大能力。
據(jù)?？低暭夹g(shù)負(fù)責(zé)人介紹，這套工業(yè) “B 超” 設(shè)備不僅檢測(cè)精度高，而且檢測(cè)效率大幅提升。以汽車(chē)零部件檢測(cè)為例，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備完成一批次變速箱殼體檢測(cè)需要 2 小時(shí)，而該系統(tǒng)僅用 40 分鐘就能完成，且檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到 99.5% 以上。這得益于 XCPS 交聯(lián)聚苯乙烯材料傳感器超寬的頻段范圍，使其能夠在短時(shí)間內(nèi)獲取更豐富的檢測(cè)信號(hào)，再結(jié)合?？低曌灾餮邪l(fā)的智能算法，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性的雙重突破。
在新能源領(lǐng)域，該工業(yè) “B 超” 設(shè)備同樣表現(xiàn)亮眼。針對(duì)動(dòng)力電池電芯的極片缺陷檢測(cè)，它能精準(zhǔn)識(shí)別出細(xì)微的瑕疵，為電池安全提供了有力保障?，F(xiàn)場(chǎng)一位新能源電池生產(chǎn)企業(yè)的采購(gòu)負(fù)責(zé)人表示：“?？低暤倪@套設(shè)備，解決了我們?cè)陔姵貦z測(cè)環(huán)節(jié)的一大難題，有望大幅提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率?！?/p>
海康威視相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次亮相的工業(yè)超聲檢測(cè)系統(tǒng)，是公司在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域多年技術(shù)積累的成果，而 XCPS 交聯(lián)聚苯乙烯材料的應(yīng)用，更是為設(shè)備性能的提升提供了關(guān)鍵支撐。未來(lái)，公司將繼續(xù)加大在高端檢測(cè)裝備領(lǐng)域的研發(fā)投入，不斷拓展設(shè)備的應(yīng)用場(chǎng)景，為我國(guó)高端制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。
隨著工業(yè) “B 超” 等先進(jìn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的推廣應(yīng)用，我國(guó)制造業(yè)在質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)方面將邁向新的臺(tái)階，助力更多行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
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