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什么是無(wú)損檢測(cè)？

無(wú)損檢測(cè)（Nondestructive Testing，縮寫(xiě)為 NDT），是指在不損壞或破壞被檢測(cè)對(duì)象的前提下，采用物理、化學(xué)等方法，對(duì)其內(nèi)部或表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的技術(shù)手段。它就像是給物體做 “體檢”，但不會(huì)對(duì)物體造成任何損傷，能讓我們?cè)诓挥绊懳矬w正常使用的情況下，了解其內(nèi)部是否存在缺陷等問(wèn)題 。

無(wú)損檢測(cè)為什么重要？

保障安全：在航空航天、石油化工、電力能源等眾多領(lǐng)域，設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。例如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，若存在內(nèi)部缺陷未被發(fā)現(xiàn)，在飛行1.程中可能引發(fā)嚴(yán)重事故，危及生命安全。無(wú)損檢測(cè)能夠提前發(fā)現(xiàn)這些潛在缺陷，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行，避免災(zāi)難性后果。

2.確保質(zhì)量：對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是立足市場(chǎng)的根本。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，可以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原材料、半成品及成品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并改進(jìn)生產(chǎn)工藝，保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)信譽(yù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.節(jié)省成本：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期缺陷并進(jìn)行修復(fù)，避免小缺陷發(fā)展成大故障。相比設(shè)備故障后再進(jìn)行大規(guī)模維修甚至更換，可大幅降低維修成本，減少因設(shè)備停機(jī)造成的生產(chǎn)損失 。

NDT 是如何工作的？

無(wú)損檢測(cè)基于不同的物理原理來(lái)工作。例如：

1.超聲檢測(cè)：利用超聲波在物體中的傳播特性。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，會(huì)發(fā)生反射、折射和散射，通過(guò)接收和分析這些信號(hào)的變化，來(lái)判斷缺陷的位置、大小和形狀。就如同我們對(duì)著山谷呼喊，根據(jù)回聲來(lái)判斷山谷的情況。

2.射線(xiàn)檢測(cè)：借助 X 射線(xiàn)或 γ 射線(xiàn)穿透物體。由于缺陷與物體基體對(duì)射線(xiàn)的吸收和衰減程度不同，透過(guò)物體后的射線(xiàn)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生變化，在膠片或探測(cè)器上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷信息，類(lèi)似于醫(yī)院的 X 光片成像原理 。

3.磁粉檢測(cè)：針對(duì)鐵磁性材料，當(dāng)材料表面或近表面存在缺陷時(shí)，會(huì)引起磁力線(xiàn)的畸變。在材料表面噴灑磁粉，磁粉會(huì)被吸附在缺陷處形成磁痕，以此顯示缺陷的位置和形狀 。

無(wú)損檢測(cè)的類(lèi)型方法

1.超聲檢測(cè)（UT）：如上述，對(duì)內(nèi)部缺陷檢測(cè)靈敏度高，可檢測(cè)大厚度工件，但對(duì)形狀復(fù)雜或表面不平整的工件檢測(cè)有一定難度，且檢測(cè)結(jié)果判斷依賴(lài)檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn) 。

2.射線(xiàn)檢測(cè)（RT）：能直觀(guān)顯示缺陷影像，對(duì)體積型缺陷檢測(cè)效果好，但射線(xiàn)對(duì)人體有害，檢測(cè)成本較高，且對(duì)面積型缺陷（如裂紋）可能漏檢 。

3.磁粉檢測(cè)（MT）：主要用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測(cè)，操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)靈敏度高，但只能檢測(cè)鐵磁性材料，對(duì)埋藏較深的缺陷檢測(cè)能力有限 。

4.滲透檢測(cè)（PT）：通過(guò)將含有色染料或熒光劑的滲透液涂覆在物體表面，使其滲入缺陷，然后去除多余滲透液，再涂顯像劑，缺陷中的滲透液被吸附并顯示出缺陷痕跡，可檢測(cè)各種非多孔性材料的表面開(kāi)口缺陷，但只能檢測(cè)表面缺陷，對(duì)內(nèi)部缺陷無(wú)能為力 。

5.渦流檢測(cè)（ET）：利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)金屬導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)中，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流（渦流），若導(dǎo)體存在缺陷，渦流分布會(huì)發(fā)生變化，通過(guò)檢測(cè)這種變化來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷，常用于導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷檢測(cè)，對(duì)形狀復(fù)雜的工件檢測(cè)有優(yōu)勢(shì)，但對(duì)缺陷的定性和定量分析較困難 。

6.目視檢測(cè)（VT）：最基本的檢測(cè)方法，直接用肉眼或借助放大鏡、內(nèi)窺鏡等工具對(duì)物體表面進(jìn)行觀(guān)察，可發(fā)現(xiàn)表面明顯的缺陷，簡(jiǎn)單易行，但受檢測(cè)人員主觀(guān)因素影響較大，對(duì)微小缺陷和內(nèi)部缺陷難以發(fā)現(xiàn) 。

7.聲發(fā)射檢測(cè)（AE）：材料在受力過(guò)程中，內(nèi)部缺陷處因能量快速釋放會(huì)產(chǎn)生彈性波（聲發(fā)射信號(hào)），通過(guò)布置傳感器接收這些信號(hào)，可對(duì)缺陷進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和定位，適用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)大型結(jié)構(gòu)在加載或運(yùn)行過(guò)程中的缺陷活動(dòng)情況，但易受外界干擾 。

8.紅外檢測(cè)（IR）：基于物體表面溫度分布與內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷的關(guān)系，利用紅外熱像儀檢測(cè)物體表面溫度場(chǎng)，從而發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷或異常，常用于檢測(cè)設(shè)備的熱故障、保溫層缺陷等，檢測(cè)速度快，但對(duì)溫度分辨率要求高，且檢測(cè)深度有限 。

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