?；饭迏^(qū)作為重要的化工原料儲存基地，主要用于存儲原油、柴油、汽油以及諸如甲醇、乙二醇、芳烴、燒堿、醋酸等化工生產(chǎn)必須的液體原料等
為人民生活和工業(yè)生產(chǎn)提供了源源不斷的原料輸送，其安全重要性不言而喻。罐區(qū)主要涉及的設備為儲罐及管道，傳統(tǒng)無損檢測技術在這些地面設備上已經(jīng)得到了廣泛的應用，有效保障了罐區(qū)的安全運行。
但是，罐區(qū)仍然存在著許多穿越道路、建筑物或混凝土地面的埋地管道，這些管道建造日期較為久遠且缺乏類似長輸管道的陰極保護措施，定期檢測需要在開挖狀態(tài)下進行。
實際上，開挖檢測對于?；饭迏^(qū)來說基本難以實現(xiàn)，導致罐區(qū)穿越埋地管道長期處于未檢狀態(tài)。
管道在回填的前期階段，土壤和管道本體的結合還處于不穩(wěn)定
狀態(tài)，其腐蝕環(huán)境和長周期使用的埋地管道有很大的不同，因此選擇1年后再次對該管道進行試驗，最大程度模擬管道的實際運行工況，提高檢測數(shù)據(jù)的可信性。
這主要是土壤覆蓋、防腐層噴涂及纏繞等因素阻礙了聲發(fā)射信號在管道本體上的傳播，導致有效傳播距離明顯縮短，但隨著激勵信號幅值的增大，3號傳感器接收到的信號幅值衰減程度相較于開挖之后管道信號的幅值衰減程度并未出現(xiàn)大幅下降，從能量圖的變化也可以觀察到相同的規(guī)律。埋地穿跨越管道對高幅值高能量檢測信號的影響較小，對低幅值低能量的信號影響較大。
結論
(1) 在埋地管道腐蝕聲發(fā)射檢測中，由于管道缺陷信號對結構突變非常敏感（如彎頭），應將聲發(fā)射檢測傳感器的位置盡量布置于直管段，檢測范圍之內(nèi)避免出現(xiàn)結構不連續(xù)。如不能避免，當缺陷位置位于彎頭附近時，彎頭處聲發(fā)射檢測的精度大大降低。在相同精度下，直管段一次檢測覆蓋范圍可達到彎頭處的2~3倍。
(2) 埋地管道缺陷的聲發(fā)射信號在傳播過程中頻率變化不大，這對于缺陷與噪聲的甄別非常有意義，通過頻率的濾波處理即可最大程度減少噪聲對缺陷檢測的影響。同時幅值和上升時間受傳播距離的影響相對較小，通過計算機輔助仿真，模擬在不同管徑、幾何截面、結構形式的管道中聲發(fā)射信號的傳播速率，輔助以管道兩端采集到的聲發(fā)射信號時差（可以通過相關分析進行計算），即可以實現(xiàn)埋地管道內(nèi)部的缺陷定位。
(3) 高幅值高能量信號在管道中的傳播受到外部覆蓋層影響較?。粚τ谛盘枏姸容^低的腐蝕和滲漏檢測，應盡量對布置于直管段的傳感器進行檢測評價，且在可能情況下盡可能縮小檢測距離（以衰減測試距離為準），提高檢測精度。
(4) 在合理的距離范圍之內(nèi)，使用聲發(fā)射檢測埋地穿越管道的腐蝕和泄漏是完全可行的，特別是對于有重點泄漏風險的位置進行局部監(jiān)測，聲發(fā)射技術的檢測精度較高
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